项城金泽兰纺织:智能裁剪缝制车间提“质”又降“耗”
周口日报全媒体记者 张志新 文/图
口袋 ,是服装的主要附属部件,它不仅具有实用功能,且因其常居于服装的明显部位,也具有很强的装饰作用。在制衣行业,可别小看了一个口袋,因为“贴口袋”有着一道繁琐而复杂的工艺,不但耗费人力而且效率低下。
炎炎夏季,记者来到位于项城市先进制造业开发区的金泽兰纺织科技股份有限公司智能裁剪缝制车间,看到了一个小小口袋在传统手工制作与现代自动化制作之间的天壤之别。
今年30多岁的袁改是公司的一名老员工,她在用传统手工“贴口袋”的时候,需要经过裁定大小、固定位置、折边熨烫等一道道工序,制作一个口袋下来至少1分钟左右。当她拿着一块衣片来到自动化贴袋机前,只需将衣片放到固定位置,启动开关,自动化贴袋机就会在3秒钟完成一个口袋制作,时间大大缩短。
金泽兰纺织科技股份有限公司成立于2012年,是一家集开发、设计、生产、销售为一体的服饰公司,年产卫生服装800多万套。近年来,在省、市多项鼓励装备制造业高端化、智能化发展的政策支持下,该公司先后投入630万元打造智能裁剪缝制车间,并引进了自动裁床、全自动吊挂缝制生产线,自动贴袋机、自动开袋机等设备,其智能裁剪缝制车间总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型,实现生产流程数据可视化。
其中,在该公司打造的智能裁剪缝制车间里,全自动裁剪生产线是重要一环,分为多层裁剪和少层裁剪两种。多层裁剪引进日本原装“欧西玛”全自动裁床,结合先进的智能cad定制系统、高度智能的排料系统和自动摊布系统,解决了大批量订单的裁剪工作,剪裁精准,效率极高。少层裁剪引进经纬智能数字化裁切系统,主要解决量体定制订单的裁剪工作,结合高度智能化制版排版cad系统,实现一人一版、一键精准放码,极大降低了工人劳动强度,提高了生产效率和良品率。
此外,公司优化后的自动吊挂裁剪流水线控制系统,大幅提升了原产线的生产效率,缝制成品从每个工作周期每人210件提升至每人360件,数据自动采集比率达到 85%以上,车间自控比率由原先的不足 50%提升至 85%以上。
据金泽兰纺织科技股份有限公司技术总工张文华介绍,目前该公司已经实现对物料、能源、资产的全流程监控与高度集成,建立了数据采集和监控系统,生产工艺数据自动数采率达到 85%以上,工厂自控投用率达到 85%以上,智能裁剪缝制车间的打造真正帮助企业实现了提“质”降“耗”。②16