周口日报全媒体记者 宋风 文/图

粮油加工企业将传统技法与现代科技相融合，不仅保持住了传统口味，还提升了商品质量和产能；金属加工企业用数字化设备代替人工，生产效率和产品合格率飞跃式提升。近日，记者从周口临港开发区工信部门了解到，该区现已改造完成两家智能化工厂和三个智能化车间。

2023年，周口临港开发区全年谋划智能化改造项目11个,总投资12.98亿元,年度计划投资9.78亿元,上半年实施智能化改造项目11个,已完成投资4.9亿元。下一步，周口临港开发区将加快智能化改造步伐，积极拓展产业发展空间。

保留传统口味 提升生产质效

在周口老磨坊粮油食品有限公司小磨香油生产车间，看着高速运转的新型芝麻油压榨机、香油原材料清理装置、香油加工设备等生产设备，公司负责人徐先生告诉记者，经过智能化改造，不仅节约了人力成本，更重要的是，在保留传统工艺和口味的前提下，提高了商品的质量标准和生产效率，为企业带来了更好的发展前景。“以我们为一家全国知名的预制菜加工厂制作的火锅油碟为例，智能化改造之前，我们每小时的产量只有3000罐，很难满足大客户的需求；经过智能化改造，目前产量达到了1.3万罐，所以能够拿下更大的订单。”

据了解，“老磨坊”小磨香油制作工艺从清道光年间传承而来，一直坚持传统技法与现代科技的融合。在市、区工信部门大力支持下，公司致力于科技攻关和技术研究，在9道古法工艺的基础上完善了3道独创工艺，解决了传统压榨工艺中芝麻颗粒大小不一致导致的熟度不均匀等问题，最大限度降低了苯丙芘等有害物质的含量，提升了油品的香醇度，并将研究成果申请专利，先后获得发明专利4项、实用新型专利30多项。先后通过省级智能车间和省级智能工厂验收，并且建成了智能化的无尘车间。2022年“老磨坊”被认定为河南省专精特新中小企业，今年又申报了河南省科技进步奖。如今，该企业已经成为河南最大、全国前三的芝麻加工企业，生产工艺居国内同行业领先水平，生产的小磨香油、高端芝麻酱服务5000多家高端餐饮企业。

机器代替人工 生产效率翻倍

在周口临港开发区工业智能化改造进程中，河南天子铝业有限公司走在了前列。不久前，我市第二批市级产业研究院遴选建设名单公布，河南天子铝业有限公司获批组建周口市先进铝型材产业研究院。

在河南天子铝业有限公司生产车间内，记者看到工人们只需要实时监控产线的运行，无需繁重的体力劳动。公司负责人胡东方告诉记者，智能化改造前，物料大多是人拉车运，工厂里各种管理数据也是依靠人来统计，物料转运效率低、产品质量参差不齐等问题凸显，急需提升企业自动化水平。

据了解，该公司于2020年7月开始建设智能化改造车间，2021年完成并投入使用，智能车间建设软硬件总投入1.5亿元，车间建成后共计有11套生产线，含其他企业工程技术中心，生产线包括模具制造生产线、铝棒生产线、氧化生产线、挤压生产线等自动化设备，其中自动化、智能化生产、检测等设备有8台（套），占车间设备台（套）数比例为72.73%，在省内行业内处于先进水平。

经过智能化改造后，工厂实现了工业互联网对数字化设备进行采集与管理，对挤压工艺过程数据进行实时监测、动态预警、过程记录分析等功能，替代人工记录，在关键生产环节工艺数据自动采集，实现了基于模型的先进控制和在线优化。

图为河南天子铝业有限公司智能化车间

胡东方介绍：“智能化车间投入使用后，我们公司产出水平明显提升80%以上，生产效率提升100%以上，产品合格率从85%提升到98%，生产安全事故率明显降低，产品售后服务水平提高，客户投诉率降低。智能化改造提高了企业自动化水平，缩减了人工成本，且有效控制了人为差错，降低了产品损耗，节约了转运成本。”②15