□记者 马治卫 文/图
如今，科技创新深刻改变着生产生活。近年来，商水纺织服装行业乘着科技发展的东风顺势而为，智能软件、新技术、智能设备以及智能管理方式被逐渐应用于实际生产，极大地提高了产品质量、减少了成本、提升了品牌附加值，智能“织造”为纺织服装重建产业新优势，涌现出盛泰浩邦纺织、阿尔本制衣等一批龙头企业。如今的商水纺织业已经“脱胎换骨”华丽转身。
科技引领智能“织造”
“这几年，一排排现代化厂房、一座座智能化服装工厂在商水拔地而起，让我们真真切切感受到了科技的力量。”站在盛泰浩邦纺织工业园里，管理员王风彩不停地感慨。
王风彩的感慨，主要来自纺织服装行业今昔不同的变化。传统服装生产流程有手工画版、剪出纸样、放码、排版、裁剪、缝制等。而在盛泰浩邦纺织工业园现代化智能生产车间，裁剪和裁剪之前的流程都是以电脑和机器为主。在工业园制衣车间，工作人员从电脑中调出一个服装版型，将其发送到智能裁床，两分钟后，袖子、前胸、后背等衣片就出来了。
当自动码布机将数十层布料送至智能裁床，经过电脑激光切割，数十层衣片一会儿就裁好了。衣片按照不同品种和规格分类，被送到指定裁缝工位。工位上方，“智能吊挂系统”自动行进，将衣服的半成品传送到相应岗位。在工业园的“作战室”里，LED屏上滚动播放任务汇总数据、产品汇总数据、当下品质最差员工、当下等待时间最长员工等信息。在成衣制作工人面前也有一面小屏展示着该员工工单信息、产量信息等。
“‘作战室’的信息可以让我们对当下的工作任务、工作目标、产品完成情况、工人工作情况等一目了然。员工工位上的信息，可以使每一位工人对自己的工作完成情况有所了解。” 盛泰浩邦纺织工业园总经理崔玮聪说。
“只要有高科技支撑，传统行业同样可以变得‘高大上’。”阿尔本制衣行政管理人员邝慧慧说，在服装制作中，阿尔本设计开发引入二维码，每一件衣服的每一个部位通过扫码都可以找到“经手人”。
公司董事长李天凝告诉记者，阿尔本制衣以信息化技术提升服装制造的数字化应用水平，目前自主研发软件700多个。公司利用自主研发的管理系统，通过对每件成衣在各个工段生产信息的实时记录，实现了产品的可追溯性管理。
在生产管理方面，利用MES智能生产管理系统、服装ERP生产管理系统、规模化服装生产大数据分析系统、数据采集分析系统等，将公司各种数据资源进行综合集成，实现人员、订单、物料、工艺、质量、产品、物流等信息的综合集成利用，打通企业的数据流，实现数据资源的可利用。同时基于自主研发的吊挂流水线制衣系统、RFID的服装生产悬挂输送系统等，将产品与互联网终端设备键接，实现了智能化生产过程管理与控制，提高了生产效率和产品质量，同时还利用自主研发技术加强信息管理，构建“高效、创新、节能、环保”四位一体的智能化工厂。
补链强链增韧性
“如果把商水县纺织产业的发展比作一个人的成长时期，咱们的纺织产业还处于少年时期，目前正在补链，接下来还要强链。”商水县政府党组成员、县经济技术开发区主任马三华说，作为传统优势产业，商水纺织服装业在全县乃至周口市工业经济中都起着举足轻重的作用。
数据显示，商水县规模以上纺织服装企业35家，在县城周边和乡镇分布有150多家生产能力强、经济效益好的小微企业和300多个加工站点，从业人员达6.5万多人，实现了为县域经济强筋壮骨的目标。
业内人士表示，商水纺织服装产业补链、强链、延链势在必行，印染这一环节是短板，印染能力不足制约着产业链向高附加值环节发展。那么，如何完善纺织服装产业链条，加强产业配套？
盛泰浩邦纺织工业园2019年12月落户商水至今两年时间里，已初步构建了集纺纱、织造、印染、服装、电商为一体的全产业链纺织服装工业园区。在这里，从原料到成品的蜕变，只是纺织服装产业链条上的部分环节。
目前盛泰浩邦纺织工业园内的1号、2号服装车间已建成投产，现有员工1500人左右，年产2000万件高档成衣；5号针织车间也已投产，年产1.2万吨高档针织面料。“二期制衣及针织印染项目正在抓紧筹建中，今年能够投产运行。”工业园相关负责人表示，针织印染项目投产运行时就是纺织服装产业链条完备时。
在盛泰纺织智能仓库，记者看到技术人员正忙着调试设备，工业机器人在调试中有条不紊地在进行作业。设备投入使用后，这里将是个无人仓库，实现自动进货、自动出货。过去1车30吨的货，10个人四五个小时才能完成装卸，现在1个机器人2小时内就能完成，既提高了工作效率，也大大节约了用工成本。
科技，是第一生产力。在科技研发上，商水投入可谓是“大手笔”。商水县县长沈宗祥透露，为促进产学研深入融合，让研发成果、技术成果从科研单位转移到生产部门，促进工业企业工艺改进、效益提高。目前，商水县已完成技改项目26个，全县132家规上企业研发机构全覆盖，98家开展研发活动，已投入研发费用1.5亿元。
产业富民梦成真
普通人的故事，见证时代的变迁。到大城市务工去个“小作坊”，回“家门口”打工却进入个“大型现代化车间”，是商水县舒庄乡汾河村村民王伟霞的切身感受。同所有年轻人一样，带着对外面世界的好奇和对未来美好生活的渴望，2014年，王伟霞经人介绍来到郑州打工。这里与其说是个制衣车间，不如说是个家庭作坊。作坊面积不大，工人也不多，制衣按件发工资，好在能够多劳多得，王伟霞便在这里干起了服装加工。后来，由于需要照顾家中小孩，王伟霞应聘到盛泰浩邦纺织工业园。“短短几年间，没想到家乡的纺织服装业发展，档次竟然如此高！”王伟霞感到很惊诧。更让她没想到的是，工资收入高时能拿到八九千元，比郑州打工时拿得还要多。王伟霞表示，以后哪也不去了，扎根家乡干一辈子。
与王伟霞一样，汤庄乡小李庄的张秋芝早年也外出做纺织服装。张秋芝说，她虽然在深圳的一家纺织服装厂务工，但那里没有数字化的生产线，自动化程度没有这里高。在外打工七八年，除去吃住和交通费用，细算起来还没有在家收入高。“在这里吃住免费，有事了骑电动车就能到家，多好呀！”言语间，张秋芝脸上洋溢着幸福。
今年30岁的阿巧初中辍学后经历过小作坊纺织车间的人头攒动、噪音大、棉絮纷飞。小作坊被取缔后，如今她天天端坐在阿尔本智能服装车间参与成衣制造，看着一件件成衣从原材料、验布、制版打样、裁剪、缝制、锁眼钉扣到整烫、检验、验针、包装成品的蝶变过程，阿巧不禁感慨：“听着马达轰鸣，看着钉针飞旋，恍若隔世，这一切发展得太快太好了。”阿巧和她的同事做出的产品出口到日本、韩国、美国、欧盟、东盟等国家和地区。这让她收入增加的同时，特别有成就感。
据介绍，商水县围绕纺织服装主导产业开展精准招商。今年以来，总投资50亿元的莱赛尔纺织新材料高技术产业化项目，全部投产后预计年产值可达60亿元，安排就业25000人，利税约7亿元。总投资48亿元的雅戈尔盛泰纺织工业园项目，建成后每年可实现营业收入118亿元，上交税收约6亿元，带动就业万人以上。总投资10亿元的年产婴幼儿服装2600万件套项目，全系列打造婴幼儿无醛工厂，项目全部达产后，将建成自动化生产线210条，可年产婴幼儿服装2600万件套。
擎旗奋进正当时，凝心聚力再出发。县委书记孔阳表示，商水县围绕打造国际品牌服装供应链基地目标，创新实行“四张图谱、四个拜访”招商工作法，按图索骥推进以商招商、产业链招商、龙头企业带动招商。目前，商水依托盛泰浩邦纺织、阿尔本制衣等头部企业，着力打造国际品牌服装供应链基地，加快培育年产2600万件婴幼儿无醛服装、3亿米天丝混纺高档时装面料等4个全国单品冠军，努力实现经济发展高质量、社会发展高效益、项目建设高速度，推动商水经济可持续高质量发展。①6
