□记者 马治卫

“这几年，一排排现代化厂房、一座座智能化服装工厂在商水拔地而起，让我们真真切切感受到了科技的力量。”站在商水县盛泰浩邦纺织工业园里，管理员王风彩不停地感慨。

王风彩的感慨，主要来自纺织服装行业今昔不同的变化。传统服装生产流程有手工画版、剪出纸样、放码、排版、裁剪、缝制等，而在盛泰浩邦纺织工业园现代化智能生产车间，裁剪和裁剪之前的流程都是以电脑和机器操作为主。在工业园制衣车间，工作人员从电脑里调出一个服装版型，将其发送到智能裁床，两分钟后，袖子、前胸、后背等衣片就出来了。

当自动码布机将数十层布料送至智能裁床后，经过激光切割，数十层衣片一会儿就裁好了。衣片按照不同品种和规格分类，被送到指定裁缝工位。工位上方，“智能吊挂系统”自动行进，将衣服的半成品传送到相应岗位。在工业园的“作战室”里，LED屏上滚动播放任务汇总数据、产品汇总数据、当下品质最差员工、当下等待时间最长员工等信息。在成衣制作工人面前也有一面小屏显示该员工工单信息、产量信息等。

“‘作战室’的信息可以让我们对当下的工作任务、工作目标、产品完成情况、工人工作情况一目了然。员工工位上的信息，可以让每一位工人对自己的工作完成情况有所了解。”盛泰浩邦纺织工业园总经理崔玮聪说。

在盛泰纺织智能仓库，记者看到技术人员正忙着调试设备，工业机器人在调试中有条不紊地进行作业。据了解，设备投入使用后，这里将是个无人仓库，实现自动进货、自动出货。过去一车30吨的货，10个人四五个小时才能完成装卸，现在1个机器人2小时内就能完成，既提高了工作效率，又大大节约了用工成本。

“只要有高科技支撑，传统行业同样可以变得‘高大上’。”阿尔本制衣相关负责人说，在服装制作中，阿尔本设计开发引入二维码，每一件衣服的每一个部位通过扫码都可以找到“经手人”。

据悉，阿尔本制衣以信息化技术提升服装制造的数字化应用水平，目前自主研发软件700多个。公司利用自主研发的管理系统，通过对每件成衣在各个工段生产信息的实时记录，实现了产品的可追溯性管理。在生产管理方面，利用MES智能生产管理系统、服装ERP生产管理系统、规模化服装生产大数据分析系统、数据采集分析系统等，将公司各种数据资源进行综合集成，实现人员、订单、物料、工艺、质量、产品、物流等信息的综合集成利用，打通企业的数据流，实现数据资源的可利用。同时，基于自主研发的吊挂流水线制衣系统、RFID的服装生产悬挂输送系统等，将产品与互联网终端设备链接，实现了智能化生产过程管理与控制，提高了生产效率和产品质量，同时还利用自主研发技术加强信息管理，构建“高效、创新、节能、环保”四位一体的智能化工厂。

如今，科技创新深刻改变着生产生活。近年来，商水纺织服装行业乘着科技发展的东风顺势而为，智能软件、新技术、智能设备以及智能管理方式被逐渐应用于实际生产，极大地提高了产品质量，减少了成本，提升了品牌附加值，智能“织造”为纺织服装重建产业新优势，涌现出盛泰浩邦纺织、阿尔本制衣等一批龙头企业。如今的商水纺织业已经“脱胎换骨”、华丽转身。

该县工信局党组书记、局长郝贵良表示，商水县主要领导高度重视智能化改造工作，盛泰浩邦纺织、阿尔本制衣只是商水县智能化改造的一个缩影。下一步，商水县将继续围绕主导产业， 强化智能化改造项目支撑，通过智能化改造为工业腾飞插上“科技翅膀”，努力实现经济发展高质量、社会发展高效益、项目建设高速度，推动商水工业可持续高质量发展。②18