□记者 张洪涛

从昔日的“小作坊”式企业到现在的国家级专精特新“小巨人”企业，位于太康县开发区的河南省四通锅炉有限公司经历了从小到大、从弱到强的发展过程，先后获得“国家高新技术企业”“国家服务型制造示范企业”“国家绿色工厂”“河南省智能制造标杆企业”“河南省服务型制造标杆企业”“河南省质量标杆企业”等荣誉称号。

不仅如此，该公司还被工信部认定为“国家级智能制造示范工厂”，是名副其实的“智能工厂”，不仅生产过程的智能化程度越来越高，其锅炉产品也注入了更多智能化元素。通过数字化场景的应用，使工厂内生产资源、生产要素、生产工艺、生产制造、管理等各环节高度协同，打造了以订单为导向、以数据为驱动的自动化、智能化生产模式。

太康素有“锅炉之乡”之称，已有40多年的锅炉生产历史。近年来，太康县围绕智能制造、工业互联网、科技创新等领域开展系列专题培训，引导企业应用自动化、智能化装备，建设智能车间和智能工厂，推动高端智能化发展，促进新旧动能转换。目前，太康县有锅炉生产企业56家，分布在太康县开发区和张集、符草楼等地，形成全国最大的工业锅炉、压力容器生产基地，成为太康县的主导产业。河南四通锅炉有限公司是其中极具代表性的一家锅炉企业，也是众多太康锅炉企业之中的领军企业。

日前，记者来到该公司生产一线实地采访，只见现代化的生产车间内，工作人员正在紧张有序工作，一派繁忙景象。在一个大型激光切割机前，工作人员把一大块钢板放到切割机上之后，在电脑上输入需要切割的尺寸、图形等数据，然后打开控制按钮，只见由激光束聚焦而成的一个很小的光点，在钢板上来回游走，不一会儿的工夫整个钢板就切割完成了。“像这样的激光切割机，我们企业一共有4台，可以根据需要切割各种类型的钢板。”公司生产厂长冯培亮介绍，以前钢板的切割需要人工进行，切割的精度也不高，如今用激光切割机进行切割，完全实现了自动化、智能化，只需要往控制电脑里输入所需要切割的尺寸和图形即可，既减少了人工切割带来的误差，也提高了精准度，钢材的利用率也在一定程度上提高了。

在激光切割机不远处，记者看到几个灵活挥舞着“手臂”的焊接机器人，正进行精准点击焊接，只见一条条完美的焊缝精彩呈现。“与传统的人工焊接相比，机器人焊接提高了焊接的质量和效率，也减少了人工成本，是一举多得的选择。”冯培亮介绍，除了焊接机器人，他们还有数控管材加工线、数控铣边机、智能翻转平台、数控钻床、数控自动埋弧焊接、数控卷板、数控弯管等一批智能化设备，以前需要好几个工人才能完成的工序，现在只需要在电脑里输入相关数据后就可以实现自动化操作，进一步提高了工作效率。

在生产过程实现智能化的同时，其锅炉产品也“智能范儿”十足。记者看到，他们生产的锅炉形状不一，有圆柱形的，也有方形的，做到针对不同客户需求量身定做。“如何让锅炉产品更加智能化，进而运用科技手段来保障锅炉产品安全运行？”冯培亮介绍，为此，他们建立了工业互联网平台，可以实时监测锅炉的温度、压力、流量等参数，同时还可以对锅炉进行智能化控制，来调整锅炉的运行参数，提高锅炉的效率和安全性。

企业生产实现智能化生产的背后，是强大的科研能力。目前，该公司拥有22项核心技术，申请实用新型专利89项、外观设计专利2项、发明专利11项、科技成果奖1项，每年年度研发新产品10余项。通过产学研合作，公司研发的产品获“河南省科技成果奖”一等奖、“河南省科技进步奖”三等奖等，产品入选工信部《国家工业节能技术装备推荐目录》。

“下一步，我们将进一步加大科技创新力度，更加注重产学研相结合，使本行业自主创新及智能制造能力得到显著提高，让四通锅炉这个‘小巨人’更加智慧化，进一步提升行业创新能力，助力太康锅炉产业转型升级，为太康经济社会高质量发展作出应有的贡献。”河南省四通锅炉有限公司总经理冯坤说。②18