□记者 韩志刚

8月6日下午，在位于周口高新区的川汇区智能化改造示范项目——河南秦明节能玻璃有限公司生产车间，一条条智能化生产线正在高速运转，工作人员各司其职，忙于抢生产、赶订单。

河南秦明节能玻璃有限公司是一家从事节能安全玻璃、家装玻璃、艺术玻璃、特种玻璃研发生产的深加工企业。今年53岁的公司总经理秦红霞在玻璃行业打拼多年，亲身感受到智能化改造给企业带来的巨大变化。

“我们公司成立于2010年，刚开始以生产普通建筑玻璃为主。”秦红霞说，2019年以来，公司将赛道定位在家庭、企业的室内外领域，先后引进全自动玻璃切割机、全自动上片磨边机、高效对流钢化炉、全自动无尘充气中空玻璃生产线、全自动无尘夹胶玻璃生产线以及红外线节能高压釜等现代化设备，完成从低端普通玻璃到高端特种玻璃的迭代升级，填补了豫东区域市场空白，产品畅销全国。

今年3月，秦明玻璃又引进一条北京特能节能中空玻璃生产线。这是行业内最先进的高度自动化设备，从玻璃原片清洗、烘干、合片、充氩气到自动打胶密封均实现全自动化流水作业。

对于玻璃来说，面积越大，制作难度就越大。“我们原来只能生产2.4米×2米的玻璃，现在这个标准提高到3米×6米。”秦红霞表示，相比传统的中空玻璃生产线，新生产线产能提升50%，而且生产的中空玻璃尺寸更大、品质更高，产品广泛应用于交通场站、商场、酒店、大型办公区域等地，能够更好地满足高端家装市场和定制化门窗的市场需求，成为公司抢占市场的“拳头”产品。

不仅如此，秦明玻璃还与华为工业互联网中心等企业深入合作，引进MES生产管理系统、ERP系统、数字化系统、精益生产系统，自动汇总、时时分析生产信息，实现每一道工序的无缝对接。秦红霞说，现在，工人只需要操作设备对玻璃原片进行自动上料、加工和质量管控，不仅大大降低了劳动强度和安全风险，还确保了产品质量的稳定性。

智能化生产线也给产品创新带来更广阔的空间。秦明玻璃研发的LOW-E三玻两腔玻璃、双层夹胶中空玻璃、智能调光玻璃等产品，可为家庭或单位节省40%的能源消耗，使用的客户越来越多，市场前景一片光明。

“我们的发展经历证明，传统行业经过智能化改造，同样可以华丽转身为朝阳行业，走上高质量发展之路。”秦红霞说，随着降本增效、提质效果不断显现，企业的核心竞争力极大提升。目前公司产品已经覆盖广东、浙江、安徽、山东、河南等地，年产各种玻璃200万平方米。①6