□记者 张洪涛 文/图

生产规模从原来的5000纱锭发展到现在的36万纱锭；产品从生产21支纱线发展到现在的高端精梳紧密纺160支纱线；产品质量达到国际乌斯特公报前5%水平，并销售到全国各大中小城市，成为高端纺织品的原材料……

这些成绩，是通泰纺织集团实施智能化改造结出的累累硕果——他们从当初的机械化、半自动化，到现在的全数字智能化，其生产线智能化程度达到了国内领先水平，跑出了企业发展的“加速度”。

通泰纺织集团位于太康县开发区，是一家以纺纱为主的纺织企业，先后获得全国纺织工业先进集体、国家高新技术企业、省质量诚信3A级工业企业、省智能化工厂等荣誉称号。近年来，他们始终把安全生产、诚信经营、产品质量放在主要位置，在经营方面，始终坚持“规范化、程序化、合法化”；在发展方面，始终坚持“科技创新为引导、高端绿色时尚为主导”，同时注重主动承担社会责任，受到一致好评。

日前，记者来到通泰纺织集团下属的一家纺织企业，发现偌大的生产车间里机器轰鸣，仅有少量纺织工人来回穿梭。这是他们实行智能化改造的结果。如今，他们的纺织设备实现了数字智能化升级改造，并配备有国内领先的清梳联、粗细络联等纺纱系统，生产效率得到大幅提高。

据了解，该公司各个生产工序实现了互联互通，在纺织企业最重要的细纱生产环节，配备单锭监测系统，实时监控产品的质量和设备运行情况。在包装车间，自动打包、自动打捆、自动运输更是一气呵成，让人眼前一亮。

“过去，虽然我们企业产能很大，但由于设备智能化程度较低，产品结构单一，导致各项生产成本高，产品附加值和市场竞争力较低。于是我们下定决心，加大资金投入力度，实施智能化升级改造项目，促使企业产品提档升级。”通泰纺织集团总经理刘文华介绍，如今，通过智能化改造，与传统棉纺织设备相比，企业产能提高30%；万锭用工由原来的200人降低至现在的12人，用工降低94%；吨纱综合成本降低超1000元；综合能耗水平降低10%；每年可节省成本3000万元。智能化升级改造不仅让企业提高了生产效率、降低了生产成本，还促进了生产模式的转变、产品质量的提升，激发了企业新的发展动能。

“智能化改造是传统制造业发展的必走之路。”刘文华介绍，今年下半年，他们计划把集团下属通泰纺织公司的纺纱设备全面升级改造，实施“设备换芯”、“生产换线”和“机器换人”的改造计划，达到产品提质、企业提效、产业提升、结构提优的目标，进一步打造智能、高端、时尚、绿色的新形象。②2