□记者 顾玉杰 王伟宏 徐启峰 王丹

自从人类告别青铜时代，数千年来，冶铁炼钢一直伴随着人类生产文明的进程。进入近现代，随着工业文明的到来，钢铁生产成为工业化的标志，也曾经是一个国家综合国力的象征。钢花飞溅，炉火映红钢铁工人坚毅的脸庞，这是我们在影视等文艺作品中经常看到的画面。周口是农业大市，新中国成立70年来，国家没有在这里布局钢铁生产等重工业项目。直到2021年，一座现代化的钢铁企业——河南安钢周口钢铁有限责任公司（以下简称周口钢厂），矗立在沈丘县的沙颍河畔，给千万周口人民带来惊喜、振奋！

钢铁是怎样炼成的？现代钢铁企业是怎样运营的？周口钢厂是怎样诞生的？周口钢厂的发展蓝图是什么？怀着好奇、思索和憧憬，近日，记者一行走进周口钢厂——

高温烈火  淬炼成钢

钢铁生产素有“金九银十”之说。进入9月，周口钢厂迎来生产旺季。9月4日，钢厂单日钢产量突破6000吨，轧钢产品突破7000吨。周口钢厂自2021年5月18日点火后，生产工艺日趋成熟稳定，钢产量稳步增长，迎来最好的生产时期。

现代钢铁生产，是烈火燃烧，更是智能控制，在周口钢厂，黑色的钢铁走出一条节能减排的绿色大道。

进入钢厂大门，映入眼帘的是宽阔平整的道路、郁郁葱葱的林木。在这里听不到剧烈的轰鸣，闻不到刺鼻的气味，看不到浓浓的烟雾。花园式绿色钢铁生产基地，名不虚传！

远处，钢铁生产线似一条长龙盘卧于沙颍河边。这条“长龙”每天吃进数千吨铁矿、煤，还有熔剂与辅材，经过一系列物理、化学反应，吐出数千吨钢。目前，周口钢厂年产钢175万吨左右。

来自世界多个国家的铁矿粉逶迤从沙颍河运来，在周口钢厂码头卸船后，通过皮带机传送到钢厂原料大棚。皮带机现在传送能力达150吨/小时，设计最高能力可达500吨/小时，留出空间以待将来产能释放。

在256平方米的烧结机里，铁矿粉完成第一次形态转变，它与煤粉、焦粉、冶金石灰等燃料与熔剂一起燃烧，烧结成块，方便冶炼。

焦化车间里，煤炭经过高温，炼化成焦炭。它们与烧结成块的铁矿，以及其他辅材与熔剂，被送进高炉里充分燃烧，剔除杂质，提炼铁水。

周口钢厂高炉容积为1860立方米，冶炼温度控制在1500℃左右。原料、燃料、熔剂、辅材持续加入高炉，中间还要吹进热风与煤粉，保持稳定的高温。高炉底部，铁水持续流出，一个小时大约可出220~250吨铁水。

炼出铁水才能炼钢。铁与钢的最大区别在于含碳量，含碳量高于2.11%称之为铁，含碳量0.02%至2.11%之间则为钢。铁硬而脆，工业用途较小，只有锻造成延展性强的钢，才会广泛应用到各行各业。

铁水注满硕大的铁水包，吊运至炼钢作业区，装入155吨转炉里。转炉缓缓旋转，炉内温度达到1650℃左右。炼一炉钢大约35分钟，里面要加入冶金石灰，吹13分钟左右的氧气，脱去碳、硫、磷等杂质，淬炼成钢。

钢水在连铸作业区浇铸，8机8流方坯连铸机将液态钢水浇铸成单支重量约2.5吨、长度12米、断面165㎜×165㎜的钢坯。从液态到固态，这就是我们常见的钢了。

钢坯在轧钢加热炉加热，被烧得通红，通过一道道轧机，变成直径12~40㎜的螺纹钢筋、圆钢、锚杆钢。它们广泛应用于建筑工地，支撑起广厦万间。一根12米长的钢坯轧制成12㎜规格的钢筋，能拉长到3050米左右，钢的良好延展性尽显无疑。

绿色环保 智能高效

一团矿粉历经烧结成块、高炉冶铁、转炉炼钢、连铸机制坯、轧钢成材，形态几经变化，杂质逐步剔除，成为有用之材。整个过程充斥高温与烈火，是典型的高耗能产业。节能减排是摆在所有钢铁企业面前的难题，周口钢厂也不例外。

建厂之初，周口钢厂就把绿色化、智能化、安全化的发展理念放在第一位，全力打造河南新钢铁典范。2019年启动建设的周口钢厂手握后发优势，从规划选址到工艺流程设计、生产设备选择、环保设施建设，都按照现代新型钢铁产业要求，努力建设成为花园式绿色钢铁基地。

周口钢厂工艺过程中产生的固体废物100%循环利用，生产废水处理达标后重新进入生产线，做到“只进水、不排水”。树立全能量回收理念，采用BPRT技术、煤气全回收及燃气余热发电等，实现节能降耗、绿色低碳的发展目标。周口钢厂目前年发电量达162490万kwh，可满足整个厂区用电，未来产能进一步释放，发电量还能向外输出。周口钢厂制氧站不仅满足自用，其副产品粗制氪氙两年间销售近千吨，销售额达1500万元，都是纯盈利。今年7月22日，我国谷神星一号遥六运载火箭发射所用的氙气原料液，就是由周口钢厂提供的。

智能高效体现在生产工艺的各个环节。每个作业区都有智能监控室，现代化设备让高温下的物理、化学反应，以各种参数呈现出来，质量把控更加有力，产品优良率大大提高。高炉冶铁、转炉炼钢，原料在炉子里，在没有现代化监控设施之前，经验丰富的老师傅能够通过火焰的颜色、溅落的铁渣来判断一炉钢铁是否到了火候。试玉要烧三日满,辨材须待七年期。以前培育一个炉长，没有七八年功夫出不了师，而在周口钢厂，掌握现代智能设备操作技能的年轻人迅速成长，走上重要岗位，成为主力军。

降本增效 贯穿全程

钢铁是低利润率产业。据中国钢铁工业协会发布，2023年上半年全国钢铁产量5.36亿吨，利润18.7亿元。这意味着一吨钢只赚不到3.5元。卖一吨钢，还不如卖一碗烩面赚钱。

钢分普钢、特钢，企分国企、民企，总体来说，特钢利润高，民企摊子小易随行就市，盈利能力强。周口钢厂是国企，生产的又是普钢，产品多用于建筑业。众所周知，这几年房地产业不景气，普钢企业日子难过，大面积亏损，周口钢厂也在艰难营生，很难盈利。

但是今年6、7、8月，周口钢厂却逆流而上，连续3个月盈利，按照这个发展势头，全年盈利3000万元的目标有望达成。

问君何能尔？降本增效是关键。

铁矿粉的采购、运输是成本支出的最大头。周钢目前产能还小，不宜走长协议模式，只能买现货。他们紧盯全国各地港口码头，遴选质量、价格合适的铁矿粉。品质高的铁矿粉价格自然也高，周口钢厂采用成分互补的方式，买进不同产地的矿粉，塞拉利昂矿粉硅低铝高，巴西矿粉硅高铝低，都有缺陷，价格自然优惠些，但是放在一起烧，成分互补，同样能炼出好钢。在采购模式上，周口钢厂实行“按需采购、快进快出”，尽量避免原材料价格波动带来的影响，灵活高效，降低库存也是节约成本。

铁矿与煤炭是炼钢主料。周口钢厂所用煤炭主要来自陕西与平煤集团，全部走铁路运输。铁矿则以水运为主，大大降低了运费。2022年，钢厂所用铁矿水运比例为49%，今年水运比例达到96.5%，唯一的铁路运输发生在今年5月份，因天气原因淮河流域水路不畅，不得已而为之。以从连云港进矿为例，走水路比走铁路每吨运输成本低70元，按照1.7：1的矿铁比，炼出每吨钢在成本上的优势可以放大到120元。现在铁矿粉走水运，钢厂每月运输成本比走铁路可节约1000万元。可以说，如果没有水运优势，周口钢厂赔钱几乎是板上钉钉的事儿。从中也可以看到我市大力发展内河航运是多么正确而及时！

在冶铁炼钢的各个环节，周口钢厂精益求精，把降本增效意识贯穿到各个班组、每位员工头脑里。周口钢厂新老员工专注于各自工序的小改小革，力求尽善尽美。6月份，轧钢直装比达到41%，轧钢煤气消耗降低至275.51m3/吨；7月份，钢轧作业部1#连铸机通过二冷动态配水优化，铸坯回温裂纹降低60%，内部缺陷得到极大改善；8月份，炼焦作业部从储、配、炼、熄流程出发，解决了接焦槽下油缸气化、粉碎机启动时粉尘裹带量大、石灰窑观察孔周边板结等问题……

众志成城，降本增效，在全行业大面积亏损情况下，行业新兵周口钢厂负重前行，以钢铁意志守住成本红线。它的体量虽然不大，但已展现出了欣欣向荣的气象，成为河南钢铁行业的典范。如今二期工程宽厚板项目已启动建设，该生产线采用5.6米粗轧和5.5米精轧双机架配置，其中粗轧是世界上唯一宽度超过5.5米的轧机，预计明年底实现热试产。从棒材到板材，周钢产品线将进一步丰富，产品市场前景更为广泛，利润空间更大。熬过最艰难的岁月，周口钢厂未来更加可期！①6