□ 记者 马治卫

当下，数字经济新赛道千帆竞发。在纺织服装领域，如何把数量庞大的现有生产线改造成数字化、网络化、智能化生产线，是纺织企业能否成功转型的关键之举。

近年来，商水县纺织服装绿色环保印染业在县委、县政府的正确指引下，大力实施智能化改造，竞速数字经济新赛道，全力打造发展新优势。

日前，记者来到位于商水经济技术开发区的盛泰纺织工业园采访，只见这里道路笔直，环境优美，生产车辆来来往往，一派繁忙景象。

从棉花到成衣，究竟是一个什么样的流程？

在园区工作人员的带领下，记者走进了5号针织车间。在这个宽敞明亮的车间内，从意大利引进的高2米、直径1.5米的200台针织大圆机有序排开、高速运转，洁白的纱锭飞速旋转，全程均由电脑操控。

生产的布匹被运至制衣车间后，浩汉智能机器就会进行自动化面料卸料、入库、出库及智能数据化管理。据介绍，随着大型机械臂投入使用，存放15万码面料仅需1人操作，单卷面料入库时间只需35秒。

“系统根据裁床计划自动调取面料，机械臂自动抓取面料放到AGV小车上，AGV小车将面料送至裁床机器旁边，系统自动记录发料信息。自动导引运输车集光、机、电、计算机为一体，导引能力强，定位精度高。”园区工作人员告诉记者，裁剪中心可日产成衣裁片3万片。

在裁剪中心，工人只需从电脑中调出服装样式，并将其发送到智能裁床，几分钟后，袖子、前胸、后背等成衣裁片就会被做出。紧接着，经过压烫、印花等流程，一件件带有品牌标志的上衣便呈现在大家面前。

与盛泰纺织一样，河南阿尔本制衣有限公司在智能制造领域，也走在了行业前列。今年5月31日，河南省制造业数字化转型城市行活动（周口站）暨纺织服装产业链数字化转型现场会在周举行，观摩点设在阿尔本制衣。据介绍，该公司是河南省唯一的纺织服装类智能制造标杆企业，公司自主研发软件700多个，利用自主研发的管理系统，通过对每件成衣在各个工段生产信息的实时记录，实现了产品的可追溯性管理。在生产管理方面，利用MES智能生产管理系统、服装ERP生产管理系统、规模化服装生产大数据分析系统、数据采集分析系统等，将公司各种数据资源进行综合集成，实现人员、订单、物料、工艺、质量、产品、物流等信息的综合集成利用，打通企业数据流，实现数据资源高效利用。

同时，阿尔本制衣自主研发的吊挂流水线制衣系统、RFID的服装生产悬挂输送系统等，将产品与互联网终端设备链接，实现了智能化生产过程管理与控制，提高了生产效率和产品质量。公司还利用自主研发技术加强信息管理，构建“高效、创新、节能、环保”四位一体的智能工厂。

逐梦征程，任重道远。商水县牢固树立“工业兴县”战略，大力发展一县一主业——纺织服装绿色印染业，目前已实现集群式发展。如今，科技创新深刻改变着生产生活。商水纺织服装绿色印染业乘着科技发展的东风顺势而为，智能软件、新技术、智能设备以及智能管理方式逐渐应用于生产实际，极大提高了产品质量，减少了成本，提升了品牌附加值，智能“织造”为全县纺织服装业插上“腾飞翅膀”，让产业优势蝶变成新质生产力。②11