2024年07月12日
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《河南日报》“总编辑走基层·新质生产力19城调研行”近日整版推出报道

周口:绿色召唤 材料当先(主流媒体看周口)

□河南日报记者 张学文 方化祎 胡延征 李昊

三河汇流,滋养两岸;沃野千里,一马平川。放眼全国,很少有一座城市像周口一样,拥有1260万亩良田,耕地面积接近市域国土面积的七成。

种麦、种豆、种玉米、种甘薯……生于斯、长于斯的人们,面朝黄土挥洒汗水、辛勤耕耘,开创了辉煌的农耕文化。

然而,当岁月更迭,农耕文明远去,工业4.0时代来临,周口又该如何把握“时与势”、面对“新与旧”、统筹“破与立”,为城市未来解锁新篇章?

起笔金黄、落墨新绿,深耕生物可降解材料产业——周口以实践作答时代之问。近日,本报报道组赴周口调研,从“一条链”切入,深入观察这座城市如何抢抓机遇,因地制宜发展新质生产力,于变局中谋求绿色崛起。

锚定未来:

抢滩布局千亿蓝海市场

骨钉是治疗骨折的辅助用具,我国每年有数百万名骨折患者,消耗的骨钉数量超千万枚。可是你知道,有一种价比黄金还供不应求的骨钉吗?

6月21日,在河南金丹乳酸科技股份有限公司(以下简称金丹科技)产品展厅,记者得以一睹其真容。小小的骨钉色泽洁白,入手很轻,由可降解材料聚乳酸制成。

“和一般的不锈钢、钛合金骨钉相比,它最大的特点在于具有良好的生物相容性和生物降解性,能避免使用金属骨钉造成的二次手术。”金丹科技项目总监王浩介绍,植入人体后,聚乳酸骨钉将在数月内分解为水和二氧化碳,产物健康无害,深受医患双方的欢迎。

根据品质的不同,一枚聚乳酸骨钉的市场价在2000至3000元之间不等。而这,只是聚乳酸众多应用场景之一。

用于包装,不会对食品造成污染;用于地膜,能降解为水和二氧化碳被植物吸收;用于缝合线、心血管支架,可在人体内降解,通过代谢排出体外……凭借优良的特性、环保的底色,聚乳酸在多个重点领域正成为不可降解塑料的强力替代品。

“其发展前景相当广阔。”王浩说,瞄准根治白色污染,面对千亿蓝海市场,金丹科技先人一步、主动入局,蓄势八年,如今一朝展翅:公司年产可降解材料9万吨、乳酸及其系列产品18.3万吨,产品出口近100个国家和地区,2023年实现营收14.18亿元。

不止金丹科技。在周口市委、市政府的大力支持下,该市可降解材料产业近年发展迅速,已形成一定集聚规模。

以金丹科技为龙头,以郸城生物降解材料产业基地为核心区,一个以可降解材料为尖端产品、串联起工农业的百亿级产业集群蓬勃兴起。

数据显示,集群内现有产值亿元以上规模企业5家、科技型中小型企业20多家,规划建设亿元以上重点项目13个。

“今年年底,公司年产15万吨聚乳酸项目一期工程将建成投运,届时将进一步增强企业聚乳酸生产能力,为可降解材料产业集群发展注入强劲动力。”王浩说。

双核驱动:

农业滋养孕育“工业之花”

蕴藏千亿发展潜力的可降解材料产业,为何在周口扎根、抽芽?

决定因素有二,一为高质高效农业,二为现代生物技术。

“三夏”时节,走进周口国家农高区,历经多日高温炙烤的玉米地,被一场及时雨“唤醒”。“苗子状态不错,还省了一道浇地钱!”6月17日,郸城县种粮大户张军告诉记者,“加上之前用喷灌设备浇过的两遍,上千亩玉米苗都浇透了,眼下长势良好。”

和一般农户不同,张军地里种的主要是高淀粉玉米,玉米淀粉含量超75%,每斤较市场价高5分钱。

种这么多,卖不出去咋办?“不用愁!只要找金丹科技,人家照单全收。”张军说。

“我们所有的产品,都离不开玉米这个最初的源头。”金丹科技农业板块负责人程洪伟对记者说。

周口是玉米主产区,每年玉米种植面积800多万亩。通过发展订单农业,金丹科技与农民专业合作社、家庭农场开展合作,利用本地丰富的玉米资源,保障自身原料供应稳定,有效控制生产、物流成本。

以玉米为原料,加工淀粉,进而制糖、生成L-乳酸、制备丙交酯及聚乳酸……一道道工序,形成了完整的产业链闭环,实现了玉米由初加工向深加工的多层次价值增值。

“既契合国家‘双碳’目标,又推动了绿色低碳循环、工农互促发展,助力农民增收、农业综合收益提升,一举多得。”郸城县农业农村局副局长罗先礼说。

这朵生长于农业土壤上的“工业之花”,由技术催生、由创新浇灌。

“对技术的不懈追求是维系金丹腾飞向上的最强动力。”金丹科技董事长张鹏在接受采访时感慨,没有核心技术,企业就如同无源之水、无本之木,就缺少核心竞争力。

10多年前,聚乳酸及其制备材料L-乳酸的工业生产技术被西方牢牢把控,只能依赖进口。在张鹏的带领下,金丹科技连续攻关15年,成功打破了国外对L-乳酸产业化关键技术的封锁,获2011年度国家科技进步奖二等奖。

研发持续推进,创新步履不停。2016年,成为全国最大乳酸生产企业的金丹科技,不满足于固有成绩,与南京大学等高校和科研机构开展深度合作,踏足新材料领域,研发聚乳酸关键技术。

“目前,我们已成为全球乳酸、聚乳酸加工产业链、供应链、价值链最为完善的企业之一。在科技研发方面,公司坚持每年投入约1亿元,研发改进聚乳酸、PBAT、PBS等可降解材料生产技术,全力推动可降解材料产业化生产取得新突破。”谈起技术研发,张鹏滔滔不绝。

依托金丹科技,打造河南省聚乳酸可降解材料产业研究院;招引国家级高新技术企业北京天罡集团入驻;支持银丰塑料建设可降解新材料产业园区……

创新之道,唯在得人。“在产业链建设上,周口发挥产业聚集优势,大力引进先进技术和高端人才,创新产学研合作模式,为产业发展提供科技动能。”周口市科技局相关负责人说,目前通过院士工作站、博士后科研工作站等研发平台,引进了一批专业技术人才,下一步将推出更多优惠政策,让人才“引得来”“留得住”,在推动产业转型升级中拔节成长。

重塑生态:

三川大地上演结构之变

一业强、百业兴。可降解材料产业的发展,不是对原有材料的简单替代,而是对相关产业生态的一次高质量“重塑”。

围绕这项“突破性技术”,各类先进优质生产要素高效配置、顺畅流动,释放出强劲的发展动能。

——在淮阳,从塑料行业龙头企业到可降解材料领域“新锐之星”,数年间,河南省银丰塑料有限公司(以下简称银丰塑料)在产业转型道路上大步迈进。

该公司处于可降解材料产业链下游,金丹科技生产的可降解材料,正是在这里加工成地膜、餐盒、吸管、包装袋等可降解产品。“我们坚信,未来,可降解制品必将成为主流。”银丰塑料总经理陈振富说。

——在川汇,益海嘉里(周口)现代食品产业园内,年加工200万吨玉米深加工项目已经投产。

“该项目是周口市可降解材料产业集群的重要组成部分,集团将围绕全市产业布局,早日推动项目达效。”园区相关负责人吴会祥说。

——在郸城,为获取高品质的原料,金丹科技从源头发力,打造5万亩的玉米原料种植基地,并以此为示范,大力推广高淀粉玉米新品种、新技术。

“玉米淀粉含量越高,公司的生产成本越低、产品品质越好。”程洪伟说,通过与省农科院合作推广技术,企业将从根本上改善原料品质,促进地方农业提质增效。

……

2022年,周口市将生物可降解材料列入该市三大战略性新兴产业,提出“全力打造推动周口高质量跨越发展的新引擎”。

两年过去,随着“限塑令”在全国多地施行,释放的环保信号越来越严,越来越多企业捕捉商机、主动入局,周口居可降解材料产业链的“关键环”,产业正从一域向全域扩散,发展日新月异。

“在现有基础上,周口市精心绘制产业图谱,积极开展产业链招商。”周口市发展和改革委员会主任王富生表示,力争到“十四五”末,建成在全国具有核心竞争力的生物降解材料产业集群;到2030年,打造千亿级的生物降解材料产业集群,引领全市经济腾飞、全省生物降解材料产业高质量发展。

因势而谋,乘“时”而上。展望未来,周口绿色崛起的创新故事将更加精彩。

【记者手记】

问新材料要“空间”

在周口采访,最大的感受是激动,激动于传统农区在新技术的加持下成功破局、突围,激动于既有的农业和农产品加工业在科技“浇灌”下焕发了新的生机。

作为农业大市、产粮大市,周口的发展离不开“农”字:常年粮食产量稳定在180亿斤,约占全省总量的七分之一,发展潜力巨大。

然而,全市农产品加工业多处于价值链中低端,产品附加值相对较低,产业带动能力不强。

欲实现经济腾飞,必发展新质生产力,向产业链价值链高端攀升。为何周口选择以可降解材料为突破方向?

这是一条切合地方实际的发展道路:丰富的玉米资源提供了充足的生产原料;初加工、粗加工企业众多,发展基础良好;加工环节多、链条长,带动能力强;产品源于自然回归自然,符合绿色发展理念……

要素齐全、事半功倍,在市委、市政府的大力培育下,可降解材料产业快速发展,规模逐渐扩大,链条不断延伸,集聚度持续提升,入选全省首批战略性新兴产业集群。

从田野间茁壮生长的高淀粉玉米,到生活中愈发常见的可降解制品,在新质生产力形成过程中,新兴产业与传统产业相互促进,工农城乡之间的联系越来越紧密。

龙头企业金丹科技的“玉米—淀粉—糖—乳酸—丙交酯—聚乳酸—聚乳酸制品—降解”循环模式,正是“新与旧”融合发展的产物。

从价值链上看,农产品在循环中附加值得到提升;从全生命周期来看,其所消耗的能源、所产生的碳排放远远低于一般化石基塑料。

“清洁、循环、无害,我们面向的是万亿级塑料替代市场,我们的目标是做世界乳酸-聚乳酸产业链领导者!”采访中,金丹科技董事长张鹏的话给记者留下了深刻的印象。

面向未来,周口计划打造千亿级的可降解材料产业集群。

为此,该市大力整合创新资源,持续加大研发投入,打通束缚新质生产力的堵点卡点,鼓励企业应用新技术、迭代新产品、开拓新市场,推动可降解材料全产业链创新发展。

善谋者行远,实干者乃成。这朵绽放于农业土壤上的“工业之花”,必将给周口人带来更加富裕、幸福的生活!

(原载于2024年7月5日《河南日报》)

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