开栏的话：

在快速更迭的时代洪流中，每一座城市都以其独有的方式诉说着过往与未来，而非物质文化遗产（简称非遗），便是那串起历史与现代、传统与创新的璀璨珠链。今日，我们郑重开启“非遗周口”专栏，旨在深度挖掘那些隐藏于街巷深处、流传于百姓日常中的文化瑰宝，探讨它们如何与城市发展共生共荣，激发新的文化活力。

在“非遗周口”栏目，我们将走进匠人的世界，聆听他们的故事，记录他们的坚持与创新。“非遗周口”专栏的开启，是我们对周口文化之根的一次深情回望，也是对未来文化繁荣的美好展望。我们诚邀广大读者、学者、非遗传承人及所有热爱传统文化的朋友，携手并进，在这个专栏中留下您的足迹，分享您的见解，共同书写非遗保护与传承的新篇章。让我们在传承与创新中，共同筑造一个多彩、和谐、充满活力的文化梦想。

□记者 徐启峰 刘俊涛 文/图

说起中原地区代表性的土特产，小磨香油一定名列其中。

小磨香油由芝麻炒制、研磨而成，又名“麻湖”“胡麻油”“脂麻油”，在包括周口在内的许多地方，它被简称为香油。

物质不发达的年代，小磨香油是平民百姓家中珍贵的调味品，清汤寡水的面条、素颜朝天的凉拌蔬菜，只需淋上些许小磨香油，立即变得喷香，它有一种化平凡为神奇的力量。

川汇区人李永生年少时，跟着父亲学做小磨香油，推着车到周边集市贩卖。石磨悠悠转动，车轮轧破了时光，李家的小油坊如今发展为一个年产万吨香油及芝麻酱的大工厂，产品卖遍了全国，踏上了“一带一路”。当年懵懵懂懂的卖油郎李永生也成长为成熟稳健的企业家，李家传统石磨香油生产工艺已荣升市级非遗，这项古老的技艺正在焕发前所未有的光彩。

五代传承 于斯为盛

李永生很遗憾找不到祖传的那盘石磨了，如果存在，它应该将近200岁了，见证了李家香油的兴起。

李家传统石磨香油生产工艺始于清朝末年，当时商水县练集镇耿楼村南李庄人李世凯（1846~1893）、李世海（1849~1903）兄弟田产颇多，秋季多种植芝麻、花生之类农作物。李家有家传石磨一台，兄弟二人潜心研究小磨香油生产工艺，所磨香油色如琥珀、质地醇滑、入口清香绵软，被众乡里相传，纷纷上门相求。

李家香油第二代传人李长连（1875-1934）扩大小磨香油生产规模，建起几十间房屋，开办手工作坊，李家香油行销周边县乡。当时项城人袁世凯权倾朝野，多有京城权贵携重礼赴其项城老家拜访，袁家人往往给来访者送几瓶邻县的李家香油作为回礼。李家香油就此传到京城，广受赞誉。李长连顺势而为，在北京、天津等城市开设分号，李家香油走出河南，为国人所知。

至李家小磨香油第三代传人李好俭（1901~1966）时，战乱频仍，生意衰落，李家香油又回归到小作坊式经营，勉力支撑。

“文革”期间，李家香油第四代传人李忠郎（1949~）被分配到大队部磨油，李家石磨香油工艺得以存续。

在第五代传人李永生（1980-）手里，李家香油又得以盛大发展。李永生大学毕业后一直从事粮油行业，成立周口市老磨坊粮油食品有限公司（简称“老磨坊”），采用压榨工艺生产食用调和油，“东方秀”这个品牌曾经风靡周口。但是，随着金龙鱼、鲁花等大品牌的强势入驻，李永生发现在调和油这个赛道，自己很难与这些行业巨无霸相抗争，它们依靠机械化、规模化生产带来的成本优势，严重挤压着小油厂的生存空间。2017年，李永生第一次创业转型，着力生产家传手艺的小磨香油，开辟新的赛道。他引进先进机器设备，建立现代化的生产车间，两次对生产设备生产工艺进行技术升级改造，以机械化、自动化生产替代人畜共用生产模式，生产效率大大提升，成本有效降低，产品市场竞争力凸显。

芝麻可以做香油，还可以做芝麻酱。2020年，李永生深入研究市场，发现全国火锅店大约50万家，年消费额约6000亿元，其中不起眼的芝麻酱消费量达30多亿元。他注册了“李家芝麻官”品牌，着力提升芝麻酱的工艺、产量，并确定了主攻B端客户（企业用户）的经营思路。经过几年发展，“李家芝麻官”芝麻酱进入全国3万多家火锅店，其中不乏“海底捞”“巴奴火锅”“三全食品”等知名企业，在芝麻酱调料这个细分赛道，已经做到河南第一、全国前三。

原料考究 地标产品

东经114.63°，北纬32.97°，这是项城市贾岭镇的地理坐标，也是全世界白芝麻带的中心位置。

时值8月下旬，三伏天行将结束，艳阳高照，微风正好，李永生穿行在绿油油的芝麻地里，与团队成员直播芝麻生长情况。“要想芝麻好，伏里晒太阳。”李永生对着镜头说，“项城白芝麻是中国农产品地理标志产品，好芝麻才能出好油，李家小磨香油、芝麻酱用的都是国产白芝麻。”

项城白芝麻，色泽白润，香味纯正，籽粒饱满，皮薄肉厚，历来是制作小磨香油、芝麻酱的绝佳原料。数年前，有人向李永生推荐南非芝麻，价格低、出油量高。但是李永生用南非芝麻做过实验，发现磨出的香油不香，便放弃了南非芝麻，只用豫东产的白芝麻。

目前，周口“老磨坊”借助自身产能优势，建立起“农户+基地+工厂”的一二三产高度融合经营模式。目前，企业有6个合作基地，合作农户5300多户，合作种植面积两万余亩。下一步，李永生计划将合作种植面积提高到6万亩，以宜机收芝麻为主，不仅保证原料供应充足，还将带动本地白芝麻种植再上一个新台阶。

严谨工艺 香醇安全

厂里又进来一批白芝麻，繁忙的生产没有间断。

小磨香油是传统工艺，周口“老磨坊”生产车间却很先进，全行业首家引进华为5G技术，实现了智能化操作，还做到了30万级无尘（医用级别）生产。公司现拥有200余台石磨，年生产香油、芝麻酱1.2万吨。机械化、智能化改造让香油生产实现了质的飞跃，以前一人推一盘磨，一天下来劳累不堪；如今一个工人可以照看50盘电气化石磨，却依然轻松，产量大增。

在推进机械化、规模化生产的过程中，李永生秉持古法工艺，又进行了技术革新，将老九道工艺细化到十二道，新增了三道除杂工艺，让产品变得与众不同。

在筛选工序上，李永生独家发明“匠心筛”，不仅筛去杂物，还能筛出大小芝麻，把大小芝麻分开炒制，确保口感稳定一致。

炒熟的芝麻皮会产生一种名为“苯并芘”的致癌毒素，为了解决这个难题，李永生对熟芝麻脱皮技术进行了深入研究，发明出熟芝麻脱皮机，对芝麻进行二次除杂。这项工艺被他写进《高营养食用油脂加工工艺研究及推广》论文里，获得周口市2023年度科学技术进步奖，周口“老磨坊”成为同行业首家解决“苯并芘”毒素超标难题的企业。

熟芝麻用石磨磨出酱后，再往其中加水，水比油重，以水带而油出，古称“水带法”，这是石磨工艺与压榨工艺最显著的不同之处。水带出的油，含有少量的酱和杂质，李永生又定制了一套除杂设备，将香油输送其中，循环除杂，共计360次。

无论是香油还是芝麻酱，全过程不加任何添加剂、助香剂，芝麻原有营养成分未遭到破坏，所生产出来的香油色如琥珀，质地浓滑；芝麻酱色泽金黄、口味醇香，广受客商欢迎。

“在一厘米的宽度，做到一万米深，我要把一粒芝麻吃干榨尽，力争在下一个5年，把小磨香油、芝麻酱做到全国第一，年产值达到3亿元。”李永生的发展思路很明确。如今的周口“老磨坊”年产能达到一万多吨，以小磨香油、芝麻酱两个拳头产品为引擎，跑出一片新天地，站在了全国市场的顶端。①6