□记者 金月全 通讯员 穆文涵

近日，记者走进位于扶沟县中原汽车零部件产业园的河南省嘉友机械制造有限公司生产车间，看到一台AGV自动导引运输车来回穿梭，不停挥舞着机械臂进行物料搬运作业，控制屏幕实时显示生产数据。“这里被称为‘黑灯工厂’，是扶沟县汽车零部件企业从‘制造’迈向‘智造’的重要标志。”扶沟县工业和信息化局有关负责人介绍。

“通过数字化和智能化手段，所有的生产、存储、搬运、检测环节无需人工操作，主要由智能机器人或自动化设备按照设定的指令自行完成，一条生产线只需要一个工人看护管理。”嘉友机械总经理郝应峥介绍，智能化生产线运行后，生产效率比过去提高15%以上，产品不良率由7%降至0.8%，综合效益提升21%左右。

作为周口首批“黑灯工厂”之一，嘉友机械项目投资5.2亿元，2022年落户到中原汽车零部件产业园，拥有国家专利14项，安装智能化生产线12条，能年产15万只缸盖、缸体和260万套发动机零部件，实现产品研发、生产、检测一体化。

汽车零部件及配件制造产业是扶沟县主导产业之一，具有良好的产业基础、较强的承载能力和突出的品牌优势。近年来，该县聚焦汽车发动机零部件、底盘零部件产业链条，完善提升中原汽车零部件产业园、新能源汽车配件产业园、绿色无尘铸造产业园等一批特色产业园区功能，全力打造具有区域集聚力、全省引领力、全国竞争力的汽车及新能源汽车零部件和配件生产基地。

“现在订单多得做不过来。”河南奥兰船舶柴油机有限公司（以下简称“奥兰船舶”）副总经理刘兴旺说，公司原本是一家采用传统砂型铸造工艺制作铜铝等机械发动机的企业，面对激烈的市场竞争也曾陷入困境，巨大转变来自引进3D打印技术之后。

走进奥兰船舶3D铸型打印中心，车间干净整洁，没有想象中的粉尘弥漫、铁屑横飞和火花四溅。公司投资500万元引进的高端3D打印系统，正在按照程序制作一款结构复杂、高精度的铸件模具。

“这台3D打印机可以打印出结构复杂、高精度的砂型，并极大缩短产品设计周期，高难度铸件产品也可以完成，具有效率高、质量优、成本低的特点。”刘兴旺介绍，凭借这套高精度打印设备，公司生产的缸体缸盖出口美国、土耳其等6个国家，品牌影响力大幅提高。

作为当地装备制造行业的龙头企业，奥兰船舶将这台高端3D打印机与行业共享，还与中国铸造协会、中国机械总院集团沈阳铸造研究所合作，开展装备制造行业技术研发、检验检测、技术咨询、人才培训等，服务扶沟汽车零部件产业集群创新发展，助力企业转型升级。

近年来，扶沟县牢牢把握高质量发展这个首要任务，构建以先进制造业为支撑的现代化产业体系，加快传统产业改造升级，助推新兴产业发展壮大，培育发展新质生产力，为经济发展塑造新动能新优势。②6