□ 记者 马治卫 通讯员 高山

科技引领未来。如今，数字化技术正深刻影响着企业的竞争格局。周口盛泰纺织有限公司（简称盛泰纺织）顺势而为，通过创新引领，从“制造”走向“智造”，激活了产业发展新动能。

日前，记者走进盛泰纺织工业园采访，看到这里的道路笔直、环境优美，生产车辆来来往往，到处是繁忙的景象。

进入生产车间，只见偌大的厂房里30余台大圆机和数十台横向织机隆隆作响，几乎不见工人的身影。

“我们基本实现科技化生产、智能化管理、AI化检测，纺织服装产业正逐渐从劳动密集向科技密集转型。”该公司相关负责人李静说，“我们基本实现‘一朵棉花进、一套成衣出’，智能化生产流程让我们为客户提供了更加优质、高效的一站式服务。”

从棉花到成衣，是一个什么样的流程？在工作人员的带领下，记者首先走进5号针织车间。这里是生产毛圈、三明治、五明治、六明治等高端坯布面料的车间。宽敞明亮的车间内，从意大利引进的高2米、直径1.5米的200台针织大圆机有序排开，全程由电脑操控，自动运转。

当生产的布匹被运至制衣车间后，浩汉智能机器就会进行自动化面料卸料、入库、出库及智能数据化管理。据介绍，随着大型机械臂投入使用，存放15万码面料仅需1人操作，单卷面料入库时间仅需35秒。

“系统根据裁床计划自动调取面料，然后由机械臂自动抓取放到自动导引运输车上，最终将面料送至裁床机器旁。自动导引运输车集光、机、电、计算机为一体，导引能力强，定位精度高。”一名工作人员告诉记者，裁剪中心可日产3万片成衣裁片。

在裁剪中心，工人先从电脑中调出服装样式，然后将其发送到智能裁床。仅几分钟时间，服装的袖子、前胸和后背等裁剪衣片就被做出。裁剪衣片经过压烫区、印花区后，一件件带有品牌标志的服装随之而出。

智能智造，精益求精。作为龙头企业，盛泰纺织可年产1000万件高档成衣、2万吨高档针织面料。李静介绍，公司购置了智能针织机、智能仓储设备等各类智能化设备及软件系统，实现了生产的数字化管理。

“公司落地以来，商水县委、县政府采取县领导分包、土地优先保障等举措，使公司能够在较短时间内投产达效，发展规模持续扩大，产业链条日益完善。特别是在办理手续时，职能部门为公司开设绿色通道，简化审批流程，极大提高了工作效率。”李静说。

“发展时不我待，奋斗只争朝夕。我们将继续锚定优化营商环境这一关键目标，紧紧围绕主导产业和重点项目，以更高的标准、更实的举措、更优的作风服务项目发展，为县域经济高质量发展赋能。”商水县重点项目和营商环境服务中心主任范春华说。②3