国家质检总局2010年全国家用燃气灶具产品质量联动监督抽查的结果显示，15个省、自治区、直辖市403家企业的404批次产品，合格率为82.2%。依据GB16410-2007《家用燃气灶具》要求，不合格产品的主要问题表现在气密性项目不合格、热负荷偏差及主火实测折算热负荷不合格等6个方面。

    “根据国家质检总局通报的抽查结果，应该说合格率还是可以的。”中国五金制品协会副秘书长柳润峰接受记者采访时说：“近10年来，我国的家用燃气灶产业，将很大的精力放在了产品质量提升和产品技术创新上，取得了一定的成果。产品质量与原材料、生产设备以及整体的生产技术、生产工艺密切相关。在燃气灶具产业中，众多的中小企业在一定程度上，拖了整个产业质量总体水平的后腿。”

    整体质量比肩世界

    有统计数据显示：2010年前三季度国内燃气灶销量已经达到1024万台，预计全年产值会达到100亿元的规模。“作为家庭必备的产品之一，燃气灶的市场还是很广阔的，尤其是广大的农村市场还有很大的增长空间。而从整体质量上看，我国家用燃气灶产品与国外相比，一流的产品并没有明显的质量差距。”柳润峰说。

    一方面，我国家用燃气灶的生产技术和工艺并不落后。“从硬件上讲，我国的主流企业，无论是原材料的使用，还是生产技术，与国外都是并驾齐驱的。”广东万家乐股份有限公司品牌管理部部长李涛表示，现在很多国外知名燃气品牌的企业，都在国内生产制造，不仅在国内销售，还出口国际市场，说明我国的制造工艺和水平没有问题。国内企业与国外企业的差距，更多的是体现在细节上。国外的很多产品可能做工更加精细，这更多的不是设备和工艺的问题，而是态度和理念的问题。

    据悉，目前在国内市场上，中国品牌的家用燃气灶占据了绝对主导的地位，而国外品牌则更倾向于发展全套装备和主打高端市场。“中国人独特的饮食习惯，给中国品牌和中国企业提供了更多的机会。”广东万和新电气股份有限公司品牌管理部副部长李惠珍认为，家用燃气灶并不是一个技术门槛很高的行业，没有很大的技术壁垒，因此国内企业在质量上与国外并没有很明显的差距。加上中国人喜欢“大火”和“爆炒”等饮食习惯，使得国内企业的产品更加符合国内消费者的需求。

    另一方面，国产生产设备已经完全能够满足生产的需要。李惠珍和李涛告诉记者，目前万和和万家乐基本上都是使用国内生产设备，质量完全没有问题。同时，原材料方面，则呈现出更加多样化的特点，有玻璃、不锈钢、陶瓷、微晶等。外观上，也分成了台式、嵌入式、电气组合式、集成式等不同品类。

    “不同材质能满足不同消费者的需求，在价格调整上会有一定的区别，但在质量上，基本没有问题。”柳润峰说。李涛表示，只要生产厂家选择的是真材实料，无论何种材质的燃气灶，在质量上都是有保证的。

    产业集中度有待提高

    据了解，目前我国对家用燃气灶实施许可证管理。根据中国五金制品协会的统计，全国取得生产许可证的企业近600家。比较知名的国内品牌主要包括华帝、万和、万家乐、帅康等，其中行业前50名的企业，整个市场份额能达到60%~70%。

    “经过上个世纪90年代的充分竞争以后，我国家用燃气灶行业的竞争目前应该说是很充分、很激烈的。尽管行业集中度一直在提高，但总体来看，目前行业的集中度还是不够。”柳润峰说，目前市场上表现出知名企业和品牌主要进攻一、二级市场，中小企业则把主要战场放到了四、五级市场的现状。

    这一方面是因为不同的市场对价格的关注度不一样，因此不同的产品满足了不同消费者的需要。但另一方面，过多的中小企业存在，也使得产品质量显得参差不齐。

    “不知名企业太多和‘山寨’企业的存在，难免会带来违规生产现象的存在。”李涛说，如新的国家标准实施后，对节能提出了明确的要求，但有的企业并没有达到新国标的要求，仍然按照原来的技术和工艺生产，然后又将产品主要销往三、四级市场，难免会影响整个行业的质量水平和整体形象，因此整个行业需要继续提高集中度。

    李惠珍也认为，过低的市场进入门槛是目前我国整个家用燃气灶行业集中度偏低的主要原因。“现在市场上产品价格差异很大，这说明不同企业使用的零配件不一样，另外，知名企业在渠道、营销和品牌建设、售后服务等方面的投入也不一样。”

    李惠珍表示，横向比较，在家电行业里面，家用燃气灶行业的集中度偏低。但纵向比较，整个行业的集中度一直处于上升的趋势。随着消费者品牌意识的增强和市场的优胜劣汰，整个行业的集中度还会进一步提高。

    国产零部件进入成熟期

    除了原材料、生产工艺和技术、设备之外，零部件是另一个对家用燃气灶产品质量有着重要影响的因素。经过多年的发展，我国家用燃气灶零部件产业的发展也同样形势喜人，产品质量一流。

    据悉，我国的燃气灶零部件和整机的产业细分大概于上个世纪90年代就完成了。这是以控制器（旋塞阀总成）、燃烧器、脉冲点火器和面板等关键零部件专业制造厂商的涌现为标志的。经过本世纪第一个10年的发展，零部件行业度过了成长期，开始迈进了成熟期的门槛，并且形成了珠三角和长三角两大各具特色的产业集群。

    另一方面，知名企业在关键零部件上，也是采取自主研发的形式，来提升自己产品的质量水平。李涛透露，在以前，很多中国企业的燃烧器必须从意大利等国家进口，燃烧率很低，但从上个世纪90年代至今，基本上都是使用国产的，不仅热流量很大，而且在关键技术上取得了突破。“对于燃气用具整机来说，配件的质量是很重要的，它会影响和控制着整机的使用寿命。万和目前在一些关键零配件商，都是采用自产。应当说，整个国产零配件的质量没有太大问题，不需要依赖进口就能满足行业的需要，但部分中小企业的零配件，质量就不一定完全有保障。”李惠珍说。

    据了解，我国燃气灶零部件产业市场销售总额增加值的近几年增长速度处于20%左右的较高水平。但是在功能、性能、材质、能耗等方面，国产零配件与世界领先水平还是有差距的，根本原因还是在经营理念和研发经费的投入方面。

    节能人性化成趋势

    低碳理念正逐步渗透到生活的方方面面，同时，也推动着各行各业的产业升级和结构调整，就连多年来变化不大的灶具行业，低碳技术和产品也相继推出。“作为一款家庭厨房用品，燃气灶的首要问题是安全问题，但这个问题目前已经基本上解决了，如已经大量应用的意外熄火保护装置，已经写进了国标，保证了使用的安全。燃气灶的下一步发展趋势，一是节能环保；另一方面，就是使用方便即体现燃气灶的智能化设计和人性化使用。”柳润峰说。

    据了解，目前我国的燃气灶每年出口量达到20亿美元的规模，产品远销欧美，东南亚更是占据领先的份额。“经过30余年的发展，技术的门槛早已迈过，下一步的关键是要在关键零部件上取得突破。国内企业应当继续在关键核心技术方面加大研发投入，毕竟国内品牌不能只局限于国内市场，而是要参与国际竞争。这既需要和国际标准接轨，还要注意他人的生活使用习惯。”李涛说。