总策划：顾玉杰 王健

□记者 张猛 文/图

“轰轰轰......”6月20日上午，在西华县河南枣花面业有限公司（以下简称枣花面业）生产车间，只闻机器响，不见人奔忙。

精选、配麦、研磨、筛理、提取，一排排机器在电脑控制下正有序运转，经过多道工序后，一粒粒小麦变成一袋袋优质面粉。再经过两秒多钟，一袋10公斤的面粉完成自动挂袋、填充和封装。

枣花面业是我省一家重点农业产业化龙头企业，专注于面粉生产和销售30年。近年来，该企业瞄准行业龙头，强化企业软硬件建设，累计投资1.1亿余元，进行了智能化改造，建设了一条集数字化、网络化、智能化于一体的小麦制粉智能车间，实现了打麦、筛选、磨粉、混合、检验等工序、包装及其他各个工段全部自动化、智能化。

走进枣花面业生产楼二楼监控室，记者看到数十块大屏实时监控各个生产环节，这里只有3名工人在值守。从各个屏幕看到，整个8层楼的生产车间只有三四名工人在值守。“其实这几名工人根本不参与工作，他们主要任务是‘监督’设备是否在正常运转。”技术人员解释说。

近年来，西华县牢固树立“项目为王”导向，不断加大科技创新政策扶持力度，通过加快科技成果转化和科技成果产业化步伐，推动县域特色产业集群做强做优做大，为全县经济社会高质量发展提供强有力支撑。

“创新是引领发展的第一动力，只有通过科技创新，企业才能不断提升竞争优势、拓展发展空间。”枣花面业总经理孙刚磊说。

数字化车间和智能工厂是深入推进制造业数字化转型、降低生产成本、提升核心竞争力的重要载体。为了适应数字经济发展，提高企业竞争力和效益，枣花面业全套引进国际先进的中粮工程装备专用面粉生产线，大型立筒钢板原粮仓，独立配麦仓、独立配粉仓等高标准硬件设施。孙刚磊说：“制粉全程我们采用PLC电脑控制，配粉全程采用智能化设备，可以保证基础粉搭配精确无误，实现客户面粉产品指标定制化生产。面粉生产线引进了自动化包装、自动化计量、自动化供粉等先进设备，实现生产流程全封闭、包装检验全自动化生产，提高了产品质量和安全性。”

此外，枣花面业小麦制粉智能车间通过现场总线外网、局域网、分布式控制系统及其他信息技术，构建车间级的工业通信网络；有网络防护、应急响应和其他信息安全保障能力。通过对面粉加工过程进行全程监控管理，形成了一整套基于物联网的小麦加工工艺及装备控制体系。车间自动化，数字化、智能生产设备760台（套）并全部联网，达全省行业先进水平。

“以前，我们收购原粮时，需要人工进行化验、定价和过磅，费时费力。”该企业一位技术人员告诉记者，车间采用大宗物料管理信息系统后，对原粮进行化验判价和计量称重，直接对接ERP库存数据，利用PLC系统进行清理，实现了打麦、筛选、磨粉、混合、检验等工序、包装及其他各个工段全部实现自动化、智能化。同时使用用友U8+ERP系统进行采购管理、销售管理、财务管理等、库存管理以及其他模块信息化。实现了原粮采购、加工、销售和仓储物流一体化运作。实现了生产过程的全程监控、自动控制、智能优化和质量追溯。

据了解，枣花面业智能化改造后，小麦制粉提高了出粉率、设备利用率、产品合格率，降低了人工成本和能耗。通过智能化改造，出粉率由原来的76%提高到79%，设备利用率由原来的80%提高到100%，产品合格率由原来的98%提高到99.9%，人工成本由原来的200元/吨降低到80元/吨，能耗由原来的60度/吨降低到50度/吨。

孙刚磊说，智能车间建设迅速提升了企业的制造工艺、生产能力、管理水平和制造水平，不仅提高了生产效率和质量，还提高了市场占有率和经济效益。实现了从原料到消费者的全程食品安全保障，通过建立数据库和数字化信息管理系统，对所有的生产和流通环节进行监管和追溯，一旦发生卫生和安全问题，我们可以及时发现和处理，杜绝不合格产品流入市场，使食品真正成为“放心”食品。②2